北京塑料周轉箱的結構是怎樣的？成型前要做哪些準備？

　　對于塑料周轉箱我們介紹了很多，但是對于北京塑料周轉箱的結構是怎樣的?成型前要做哪些準備?你了解多少?我們一起來看看!

　　塑料周轉箱結構分析

　　1、目前塑料周轉箱結構都比較復雜，這就影響到了其制作模具的復雜程度。一般塑料周轉箱模具的好壞對塑料周轉箱結構性能有著非常重要的影響。要制作出結構優(yōu)良的周轉箱的先決條件是需要有一副設計良好的模具。專業(yè)人士經過實驗和模型分析得出塑料周轉箱容易發(fā)生應力集中的部位是四個拐角處，因此箱體上面一般都設計有合適的過渡圓角，它是減小應力集中的關鍵。經過專用人士的實驗表明，隨著圓角半徑逐漸增大，箱體變形量變化幅度不大，然而應力變化非常明顯，圓角半徑小于3mm時，降低幅度較大，大于3mm時降低幅度較小。當圓角半徑為8mm時足夠減小應力集中。圓角設計還有個好處就是當人工搬運時，使得箱體不易傷到人，尖銳邊角容易劃傷。

　　2、塑料周轉箱承受機械力的主要部位是箱體上的加強筋，因此加強筋設計的是否合理是評判塑料周轉箱結構是否良好的一個重要指標。當然加強筋數量多了，肯定對改善塑料周轉箱性能是非常有效的，但是自然規(guī)律中有這么一條，什么東西只要數量過分的多了，反而會變成壞事即所謂的物極必反。加強筋過多，會使得制作模具困難，還有塑料周轉箱其它方面的性能降低，因此適當為宜，要注重其質量方面的改進以提高箱子結構及力學性能。塑料周轉箱加強筋的作用是可以保證箱體的一定剛度，提高其尺寸穩(wěn)定性，可以阻止箱子因收縮而導致的翹曲變形及外力作用下的變形。因此一般結構優(yōu)良的塑料周轉箱加強筋的設計和運用是一種比較合理和必然的選擇，其數目和尺寸要合情合理。

　　塑料周轉箱成型前的準備

　　1、在制作前，首先我們得檢測塑料原料性能的優(yōu)劣，這是先決條件。檢測塑料原料的物理機械性能，成型工藝性能及外觀質量如何等。檢測物理機械性能的目的是要達到符合塑料周轉箱使用要求，如果原料的物理機械性能就達不到其使用要求，那么就沒必要用這樣的原材料生產了，這是塑料周轉箱成型前首先要做的工作。成型工藝性能主要包括熔融指數、沖模流動長度、水分含量及模塑收縮率等。高含水量的塑料要進行干燥處理。需著色的最好在造粒時進行，或采用濃縮著色劑的樹脂顆粒即色母粒進行著色。如果塑料顆粒過大或過小，并夾帶的空氣較多，或者是加料口排氣困難，塑料周轉箱很容易出現(xiàn)氣泡或銀絲。如果是力度不均勻的塑料，會使得柱塞式注射機料筒內的壓力明顯變大。塑料周轉箱成型前如果塑料粒子水分含量過高，可在80-100攝氏度下處理1-1.5小時即可。

　　2、在塑料周轉箱成型前還需要徹底的清洗料筒。當生產時，要跟換塑料周轉箱的品種、顏色、或除去料筒內殘渣及其它雜質時，應該對料筒進行清洗或拆換。料筒內少量殘渣都會導致大量的塑料周轉箱制品出現(xiàn)條紋、僵塊甚至會分層而報廢。夾雜異物的塑料周轉箱其機械性能明顯下降。

　　3、制作前還要先選好脫模劑。由于模具表面劃傷、光潔度低及成型工藝條件波動會有可能造成箱子脫模困難，可以擦拭脫模劑解決。主要脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油等。尼龍制品不適合使用硬脂酸鋅脫模。

　　4、開始加工前還要對金屬嵌件進行預熱。金屬與塑料的熱膨脹系數差別大，帶有金屬嵌件的塑料制品在嵌件周圍易產生裂紋，制品的強度會下降。對金屬嵌件進行預熱可以縮小金屬與熔料的溫差，使得它們的收縮率差值減小，收縮應力降低了，可以有效減少開裂。預熱溫度一般為130攝氏度左右。

　　5、塑料周轉箱成型前還要對注塑機上的各參數進行設置合理的值。計量加料與預塑化設置。加料質量應該是周轉箱質量與澆道內料柱質量之和，主要才能保證生產出足料的塑料周轉箱。在生產前預塑化也是非常重要，也會影響塑料周轉箱的品質。調節(jié)好螺桿預塑化時的背壓力，一般在2Mpa以下。注射充模分為注射過程和保壓過程。

　　總之，要做好在塑料周轉箱成型前的準備工作，它是塑料周轉箱加工工藝的重要一環(huán)，對塑料周轉箱質量會有非常大的影響，處理的好可以使得塑料周轉箱合格率大大提高。